要想降低冷軋機(jī)軋制產(chǎn)品的殘次率，除了合理控制工藝之外，提高設(shè)備本身的性能對(duì)之也有好處。為了達(dá)到這一目的，我們提出了很多建議，今天就來(lái)驗(yàn)證下它們的可行性。

首先是對(duì)冷軋機(jī)垂直和水平方向輥系裝配的調(diào)整，這將有助于提高設(shè)備的剛度性能，將金屬坯料通過(guò)一對(duì)帶有槽軋輥的間隙，由于受到軋輥雙向軋制壓縮的作用，使坯料截面減小，從而制得所需的材料。
其次，為了達(dá)到提高軋機(jī)剛度、減輕設(shè)備重量、改善軋機(jī)性能等目標(biāo)，必須要加強(qiáng)生產(chǎn)管理，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)合理選擇原料減少切損等。這樣一來(lái)，當(dāng)成材率越高小時(shí)產(chǎn)量就會(huì)越大，各種金屬消耗也能有所降低。
還有就是采用復(fù)合軋機(jī)軋輥，它既能滿足軋機(jī)對(duì)輥身耐磨性，抗熱疲勞等性能，又提高令人軋件厚度控制的精確度，大大降低鋼材殘次率。