方、圓鋼軋制的寬展遠遠大于板材軋制，因此在傳統(tǒng)的方、圓鋼軋制中，全部變形過程都采用帶軋型的軋輥，以使減小坯料截面，同時控制軋件的寬展和成形。如是將平輥用于方、圓鋼帽，因為沒有側(cè)壁限制，軋件很容易變成平行四邊形并產(chǎn)生扭曲脫矩現(xiàn)象。

為了克服這一點，軋機軋制技術(shù)得到了進一步地發(fā)展。通過模擬和實際軋制獲得的數(shù)據(jù)，分析出平輥軋制的特性，并設(shè)計出合理的軋輥孔型及采用了新型的導(dǎo)衛(wèi)裝置。改變軋制規(guī)格時，不需要頻繁地更換軋輥和孔型，因而是提高了軋機效率。

由于充分地利用了軋輥輥身長度，軋輥磨損減少且均勻，延長了軋輥使用壽命。

減少了軋輥返修工時。平輥軋制可以避免帶孔型軋輥軋制時，由于軋輥和導(dǎo)衛(wèi)裝置不對中而引起的質(zhì)量缺陷。

軋輥在搬運過程中要防止受到任何損傷，務(wù)必運送小心；軋輥燙輥使用前，要擦去表面的油污、灰塵，進行常規(guī)檢測，保證輥身和輥頭表面不能有劃痕、壓痕、銹斑、裂紋等缺陷的存在，不允許有表面缺陷的軋輥上機燙輥使用。