軋機(jī)長(zhǎng)期工作中，軸承部分在高速旋轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生較大的摩擦力，非常容易發(fā)熱，必須采用潤(rùn)滑油對(duì)軋鋼機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和降溫及冷卻處理，一般的重型機(jī)械常用潤(rùn)滑裝置有干油、稀油、油霧潤(rùn)滑裝置。

在軋鋼生產(chǎn)過程中，為了降低軋機(jī)軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，盡量讓軋材容易變長(zhǎng)，控制軋制溫度，提升軋制產(chǎn)品質(zhì)量，在軋輥 與軋件接觸面間加入工藝潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)。

像軋機(jī)工藝潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)得基本要求是：適當(dāng)?shù)糜托?；合適得冷卻能力；適合得抗氧化性、防銹性和理化指標(biāo)穩(wěn)定性；過濾性能好；對(duì)軋輥與制品表面有良好 得沖洗清潔作用；對(duì)冷軋帶鋼得退火性能好；不損害人體健康；容易購(gòu)買到潤(rùn)滑油，成本非常低。

用于冶金、重型、礦山等軋機(jī)械設(shè)備稀油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)中的稀油潤(rùn)滑裝置，在軋機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝也必須依照方便潤(rùn)滑、方便換輥等特點(diǎn)來進(jìn)行，特別是工作輥的更換頻率為高，所以在軸承座的油路入口處采用帶單向閥和快速接頭的膠管來連接為佳。